VISITA A PFIZER DE LOS ESTUDIANTES DEL GRADO EN TRANSPORTE Y LOGÍSTICA

El pasado día 15 de Noviembre, junto con nuestros estudiantes visitamos la planta de producción que Pfizer tiene en San Sebastián de los Reyes.

Esta gran oportunidad, nos la facilitó Sherrill Pamphil.

Sherrill, recien egresada del Grado en Transporte y Logística. Durante sus estudios en la Universidad Camilo José Cela trabajó en varias empresas del sector. Finalmente, resultó becada por Pfizer donde a día de hoy continua trabajando.

Durante la visita, estuvimos acompañados por Francisco, Gregorio y María. Desde aquí, queremos agradecerles la atención recibida. Y felicitarles por su gran trabajo.

Dentro del centro logístico de la compañía, los anfitriones nos explicaron con todo lujo de detalles los flujos de los diferentes tipos de mercancías. Así como, las diferentes dependencias que están integradas dentro de la cadena de producción. La logística interna de la planta está controlada mediante un sistema integrado inteligente. Que opera en función de los datos de previsión de la demanda de productos. La cadena de producción se inicia con la gestión de proveedores de principios activos, excipientes y elementos de envasado y empaquetado. Una vez recibidos en la planta los materiales, se procede a un análisis exahustivo de control de calidad de las materias primas. Que deben cumplir los estándares más exigentes para cada lote de producción. Posteriormente, los materiales se identifican y etiquetan convenientemente. Son dados de alta en el inventario. Y pasan a la dependencia de almacenamiento más adecuada.

Existen en la planta, diferentes zonas de aprovisionamiento.

Todas ellas sometidas a temperatura controlada. La cadena de frío es un aspecto clave en la producción. Así nos encontramos con sistemas de -70ºC, zonas de 4-8ºC y zonas de 15-25ºC. Cada tipo de materia prima se introduce en la cadena de producción según las órdenes de pedido a satisfacer. Estas acceden a la zona estéril de manera automática. La cadena de producción está continuamente supervisada desde una sala de control. El personal que manipula y supervisa la cadena ha sido previamente sometido a un proceso de esterilización. Dentro del sistema es preciso controlar, en continuo, presión, temperatura, humedad y partículas en suspensión.

El procedimiento para cada tipo de producto está automatizado. Cada etapa en la línea de producción también dispone de sistemas andon en continuo. Por supuesto, el control de cada elemento se realiza mediante medidores RFID. Cuando los productos han sido terminados, pasan a la zona de expedición. En esa zona, se identifican convenientemente y se generan los lotes de pedido. Estos lotes se introducen en contenedores de temperatura controlada. Los materiales van provistos de un dispositivo electrónico de control de temperatura. Dicho sistema genera un conjunto de datos que puede ser trazado a lo largo de su distribución. Finalmente, el transitario correspondiente se hace cargo de la mercancía para realizar el envío correspondiente. El flete principal suele realizarse por carretera, o bien mediante transporte aéreo. La recepción en destino también es supervisada por la propia empresa o bien por empresas asociadas.

Se trata de la única planta de Pfizer en el mundo que fabrica, empaqueta y distribuye productos recombinantes para el tratamiento de la hemofilia A y B.

Estos medicamentos novedosos, contribuyen a mejorar la calidad de vida de las personas que padecen esta enfermedad.

La reconocida experiencia de Pfizer en investigación y desarrollo de nuevos productos se basa claramente en una sólida actividad industrial. Su planta de producción en San Sebastián de los Reyes -Madrid- comenzó sus actividades en los años 60. Y en los últimos años se ha convertido en uno de los principales centros biotecnológicos de la compañía.

Esta Planta cuenta con robustos sistemas de calidad y procesos. Así como con modernas instalaciones que han avalado su aprobación por las autoridades sanitarias de los mercados más importantes del mundo como los de EE UU, la Unión Europea, Australia o Canadá. La FDA inspecciona con regularidad sus procedimientos e instalaciones.

Con una clara posición exportadora. Más del 95% de su producción total se destina a la exportación. Sus productos se distribuyen actualmente a más de 65 países de todo el mundo.

En material de Seguridad y Medio Ambiente, están realmente comprometidos. Por eso, desarrollan sus  operaciones responsablemente. Protegiendo, en todo momento la salud y la seguridad de sus empleados, clientes, el público y el medioambiente.

Muchas gracias Sherrill, y enhorabuena. Desde la Dirección del Grado en Ciencas del Transporte y la Logística te deseamos lo mejor.